金屬撕碎機試機時需求人工進行放料，一樣都是廠家技術擔擔任職務務的人進行操作，用戶可以特地的看投料方式以及技巧，注意不要把兒伸到進料口較近的范圍內，以防止原料加工過程中有結果品飛濺現象。假設在金屬撕碎機試機過程中相對機器內里結構進行檢查，需求等到機器徹底加工完成在這以后，切斷電源，之后再進行有關操作，這樣可以有效保證試機安全。錘片的尖角用鈍后，可逆向調角運用，若錘片一端兩角都已磨損，則應掉頭運用。在調角或掉頭時，應將整個錘片同時進行，以維持轉子的平衡。篩片磨損或損傷后應予更換。安裝篩片刻，篩孔帶毛刺的一面應向里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。每班工作完結后，應將機器里外徹底收拾干凈，去掉塵污，以免機器生銹、篩子阻塞、軸承內進入了粉塵污痕。金屬撕碎機的電機是非常重要的，假設負荷過大，電流過高，就會造成一系列問題。可以檢查下電機的電流，看看有沒有超過定額電流。金屬撕碎機的主要零部件不止是刀片，重要的還有金屬撕碎機的電機，電機的要求比較高。安裝不合適的話電機遇產滋生熱現象，嚴重的話會影響到金屬撕碎機的操作。

金屬撕碎機工作原理：分子化合物金屬撕碎機覺得合適而運用雙軸獨立驅動，因此在出產時，使物料產生相應的被壓，達到自動喂料功能，獨有尤其的刀軸結構與四角旋轉式刀具，在低轉速高扭矩的出產過程中，不會顯露出來纏軸、或卡死設備的現象，因此提升了出產效率，該設備符合運用于各種韌性、粘性較高的物料的粉碎。在出產、環保、回收利用等方面都有很多優勢。

金屬撕碎機細度應用：

一、8～20目：主要應用于跑道、道路墊層、墊板、草叢、鋪路彈性層、運動場地鋪裝等。

二、30～40目：主要應用于出產再生膠、改性膠粉、鋪路、出產膠板等。

三、40～60目：稱為細膠粉，應用于橡膠膠品填充、分子化合物塑料改性等。

四、60～80目：稱為精確細致膠粉，主要應用于交通工具輪胎、橡膠制品、建筑材料等。

金屬撕碎機和金屬撕碎機的主要區別在哪？單軸與金屬撕碎機的區別在于動力撕碎系統。單軸的機器，中間只有一個撕碎軸轉動撕碎東西。雙軸的則由兩個撕碎軸轉動撕碎東西。那我們就可以會問：是不是雙軸的比單軸的好呢不相同定喔：要看兩種機器用的刀片是什么材質的。要看刀片在轉動軸上是怎么樣排列的。要看撕碎物料的材質。所以不要輕易相信哪一個好，要眼見為真，親身帶物料去試機，效果好的才是你應挑選的。

金屬撕碎機皮帶輸送機跑偏的調節方法，金屬撕碎機的輸送機由托帶輥、支架、平帶輥、電機、大齒輪、小齒輪、輸送架、皮帶、滾筒組成。皮帶運送機皮帶跑偏的處置皮帶運送機運行時皮帶跑偏是常見的故障。為解決這類金屬撕碎機故障重點要注意安裝的尺寸精確度與平時的維護維護療養運送機。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區其他地方理。運送機調整承載托輥組皮帶運送機機的皮帶在整個兒皮帶運送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是，金屬撕碎機的皮帶偏向哪一側，運送機托輥組的哪一側朝皮帶向前邁進方向前移，或另外一側后移。運送機皮帶進步方向跑偏則托輥組的下位處應該向左移動，托輥組的上位處向右移動。

金屬撕碎機主光軸的校對需求用到壓力機，四爪卡盤，基地支撐架等東西，主光軸的校對方形法如下所述：

1、運用壓力機將主光軸的第四段校對，首要運用四爪卡盤夾住第五段，選用基地架支撐構造支撐第三段，將第四段基地找正。

2、其次打基地眼，之后用頂針頂住，拆去基地架，精車首位段、第三段，粗車空位有些。

3、較終是主光軸換頭加工，運用四爪卡盤夾住首位段，選用基地架支撐構造支撐第五段，將第四段基地找正。打基地眼，之后用頂針頂住，拆去基地架，精車第五段，粗車空位有些。

怎么防止金屬撕碎機出產過程的卡殼現象：

1、不可以以越過金屬撕碎機撕碎物料的硬度范圍。

2、不可以以超過金屬撕碎機撕碎物料的大范圍。

3、要嚴明依照規則操作金屬撕碎機，對一些不確定的疑難物料我們要提前做好金屬撕碎機的試機工作，大化的防止金屬撕碎機卡料現象的發生。

金屬撕碎機運用圓盤式轉子有什么優勢：

1、有可破碎物不易進入了主機內，而被擋在加料斜口，便于取走。

2、在轉子上沿圓周均布的錘頭空隙處安裝有防備盡量照顧板，以提升錘盤的運用保存生命的年數，同時也為飛輪存放能+量，提升錘頭對廢鋼的打壓撕裂有經驗。

3、對處置疏密程度較大的廢鋼非常有效，并且運用圓盤式轉子處置破碎鋼所消耗的錘頭的量小。

4、39個小斧錘工作時交叉紛雜有序，處置廢鋼非常有效。